26 июня 2019 года
Производственные технологии изготовления мебельных фасадов в нашей компании
| Технология мембранно-вакуумного пресования 3D | Original |
| Технология плоскостного ламинирования 1D | Select, SuVeneer |
| Технология окрашивания | Color, Contour |
| Технология окутывания | Contour |
| Технология патинирования | Original, Color, Contour |
Технология трехмерного мембранно-вакуумного прессования (3D)
Облицовочный материал наносится на пласть несущего материала и по двум измерениям его торцов. В данной технологии производятся мебельные фасады и дополнительные элементы программы Original.
Мембранное или вакуумное прессование — процесс, при котором давление равномерно прижимает разогретую пленку к поверхностям, уложенным на столе заготовок, а температура, накопленная пленкой, активирует клеевой слой. ПВХ и ПЭТ пленки после нагревания становятся пластичными, а после охлаждения сохраняют принятую форму. Производство мебельного фасада, облицованного пленками – цикл последовательных операций, требующих соответствующего профессионального оборудования. В число основных операций входят:
- 1. Распиловка деталей
- 2. Фрезеровка (на обрабатывающем центре)
- 3. Шлифовка (машинная и ручная)
- 4. Участок нанесения клея (детали очищают и наносят клей)
- 5. Облицовывание ПВХ (в вакуумном или мембранном прессе)
- 6. Доводка и контроль качества (обрезка срезов, очистка от клея, устранение некоторых мелких дефектов
Для создания заготовок из МДФ нами используется автоматизированный станок по раскрою плитных материалов, высокоточный и максимально отвечающий требованиям крупносерийного производства. Операции по фрезерованию (нанесению на МДФ заданного фрезерованного рисунка), шлифованию и нанесению клея также производятся на специализированном профессиональном оборудовании.
Используемые нами в производстве фрезеровок инструменты обладают высокой стабильностью, износостойкостью и дают более четкое сечение фрезы. Каждая фреза у нас представлена в трех экземплярах: одна на станке, одна в резерве, одна в обслуживании и заточке. Большинство наших фрез имеют алмазные режущие элементы.
Пресс для вакуумного прессования обладает повышенным качеством металлоконструкций, так как в процессе производства станок испытывает серьёзные нагрузки по температуре и давлению.
Конструктивно пресс состоит из стола, на котором размещаются заготовки, из нагревателя, используемого для разогрева пленки, а также вакуумной системы, обеспечивающей создание равномерного давления на пленку за счет атмосферного давления или нагнетания избыточного давления.
Обычно процесс облицовывания в вакуумном прессе выглядит так:
- 1. Раскладка заготовок с предварительно нанесенным и просушенным клеевым слоем.
- 2. Размещение пленки. Над всей плоскостью стола закрепляется и фиксируется прижимной планкой пленка.
- 3. Нагрев пленки. Процесс должен обеспечить равномерный прогрев пленки до определенной температуры, рекомендованной производителем облицовочной пленки.
- 4. Прессование. Удаление воздуха из полости между поверхностью стола и натянутой над заготовками пленкой. В результате атмосферное давление с усилием равномерно прижимает разогретую пленку к поверхностям уложенных на столе заготовок, а температура, накопленная пленкой, активирует клеевой слой.
- 5. Обрезка излишков пленки. После завершения этапа прессования и остывания пленки, заготовки обрезаются по контуру детали от излишков пленки.
Технология плоскостного ламинирования (1D)
Облицовочный материал наносится только на пласть несущего материала. В данной технологии производятся коллекции фасадов и листовых материалов Acryline, Leatherline, Glossline, Softline, Suveneer.
Технология подразумевает одновременное продвижение несущего материала (плиты МДФ или ДСП) и облицовочного материала с рулонной или листовой подачей через ряд технологических операций холодного ламинирования, где ламинатор выступает в роли пресса.
Наш производственный цех, где располагается линия плоскостного ламинирования, полностью спроектирован согласно требованиям, предъявляемым к цехам высокоглянцевой отделки. Здесь осуществляется тщательный контроль температуры, влажности и давления.
Сам процесс ламинирования интерьерной плиты представляет собой последовательную цепочку операций:
- 1. На первом этапе происходит распиловка плиты МДФ под необходимый размер. Для своей продукции мы используем только качественный МДФ, поверхность которого дорабатывается в процессе производства.
- 2. После поступления на линию плоскостного ламинирования плита МДФ проходит через систему очистки.
- 3. Далее валковым методом на нее наносится клей. Роль клея в технологии огромна. Для каждого материала, включая МДФ и облицовочный материал, прописывается своя схема нанесения клея.
- 4. После нанесения клея плита МДф совмещается с облицовочным материалом и поступает в валковый пресс. Клеевое покрытие не требует сушки, контроля времени воздействия и наносится горячим валом. Стоит отметить, что во избежание повреждений лицевая поверхность глянцевых материалов покрыта защитной пленкой. Как правило, она удаляется уже после установки мебельных фасадов.
- 5. По завершению технологического процесса ламинированная плита выдерживается 48 часов, чтобы обеспечить прочность склейки.
Технология окутывания
Облицовочный материал наносится на погонажный несущий материал, окутывая его по трем измерениям. В связи с тем, что четвертое измерение по площади незначительно и, во многих случаях, не облицовывается даже в готовых изделиях (например, карниз), иногда технологию называют 4D. В данной технологии производятся мебельные фасады и дополнительные элементы программы Contour.
Основные этапы производства 5-элементных фасадов в технологии окутывания:
- 1. Распиловка заготовок
- 2. Формирование хлыста погонажного профиля с помощью фрезы
- 3. Шлифовка профиля
- 4. Окутывание профиля выбранным декором
- 5. После поступление заказа распиловка профиля под необходимые размеры с учетом технологических особенностей выбранной клиентом модели фасада
- 6. Производство филенки
- 7. Сборка фасадов на шканты и клей с последующей фиксацией в пресс-станке
- 8. Доводка и контроль качества готовой продукции
Изготовление погонажного профиля для 5-элементных фасадов осуществляется на профессиональном оборудовании — четырехстороннем фрезерном станке одного из ведущих итальянских производителей оборудования для деревообработки. Станок обеспечивает высокое качество и точность обработки профиля, легкость и оперативность перенастройки под различные типы профилей, высокую производительность за счет изготовления профиля за 1 проход. Высокотехнологичная линия окутывания, включающая группу станков от ведущего испанского поставщика оборудования, обеспечивает высокое качество окутывания погонажного профиля, стабильную производственную мощность и разнообразие модельного ряда.
Высокопроизводительное оборудование полного цикла по сборке 5-элементных фасадов с различными видами стыковки и скрытым соединением. Позволяет изготавливать фасады всех необходимых размеров.
Технология окрашивания
Фасады изготавливаются по технологии одного из ведущих итальянских производителей лакокрасочных покрытий. В производстве используются высококачественные, соответствующие международным экологическим стандартам, материалы.Основа фасадов – высококачественные МДФ плиты, покрытые лакокрасочными материалами. Технология полного окрашивания и многослойность покрытия обеспечивают высокое качество продукции, легкий уход за крашеными поверхностями, долговечность и надежность в процессе эксплуатации. В данной технологии производятся мебельные фасады и дополнительные элементы программы Color.
Технология окрашивания мебельных фасадов требует тщательной подготовки окрашиваемой поверхности, грамотного подбора используемых материалов и обеспечения максимальной стериль¬ности в камере покраски. Одним из главных условий первоклассных крашеных фасадов является высокое качество плиты МДФ. Каче¬ственная структура полотна МДФ позволяет делать фрезеровки любой сложности и обеспечивает эффективность нанесения и сохранения лакокрасочного покрытия.
Основные этапы производства крашеных фасадов в технологии окрашивания:
- 1. Распиловка деталей.
- 2. Фрезеровка (на обрабатывающем центре) заготовки без грунта и краски
- 3. Шлифовка (машинная и ручная). Первые три этапа полностью совпадают с этапами производства фасадов в технологии трехмерного мембранно-вакуумного прессования.
- 4. Грунтование. На данном этапе поверхность заготовок несколько раз покрывается грунтом, для заполнения пор и выравнивания поверхности МДФ. Сушка покрытых грунтом заготовок осуществляется в специализированной сушильной камере.
- 5. Покраска. Осуществляется при помощи краскопультов в специально оборудованной покрасочной камере. В зависимости от типа поверхности (матовая/глянец) наносится соответствующее количество слоев ЛКМ.
- 6. Патинирование. Производится, если того требует дизайн модели.
- 7. Лакирование. Производится для глянцевых поверхностей, чтобы усилить блеск, а также после патинирования матовых поверхностей, чтобы закрепить патину.
- 8. Полировка. Производится для выравнивания и придания дополнительного блеска глянцевым поверхностям.
- 9. Доводка и контроль качества готовой продукции. Очистка от мелких загрязнений, возникших на предыдущих этапах технологического процесса, соотнесение с эталонным образцом.
Технология патинирования
На сегодня самым популярным вариантом отделки пленочных фасадов является патинирование. Процесс патинирования мебельных фасадов является дополнительным технологическим циклом в программах Original, Color, Contour.Патина наносится на поверхность фасада в соответствии с желаемым дизайном, после чего закрепляется на его поверхности слоем лака. Виды патины, как правило, различаются по технологии нанесения, а также по цветам.
По технологии нанесения в рамках своего производства мы выделяем 3 основных вида патины:
- 1. Контурная патина. Слой патины наносится при помощи аэрографа по определенным местам и углублениям, излишки удаляются. (Original и Color со сложными, глубокими фрезеровками)
- 2. Инверсивная патина. Полное покрытие фасада патиной при помощи краскопульта с последующим удалением патины только в тех местах, которые определены дизайном модели фасада. (подходит для декоров с отчетливой и выразительной текстурой)
- 3. Патина для поверхностей с объемными элементами и выступающими частями. В таких случаях декор наносится путем втирания патины в определенные дизайном места фасадной поверхности. После патинирования поверхностей независимо от выбранного вида нанесения производится лакирование.